當前工業(yè)鋁型材進(jìn)入新時(shí)代的快速發(fā)展下，國內的轎車(chē)、機械防護、鐵路方面對鋁型材的需求日益加大，這就自然而然想到了成本與資源利用兩層問(wèn)題，所以加快工業(yè)鋁型材的出品率成為當務(wù)之急，加快生產(chǎn)率的措施許多，本文首要談一些相對來(lái)說(shuō)愈加詳細實(shí)用的兩項措施。

對鋁型材的產(chǎn)量來(lái)說(shuō)，先進(jìn)的配備、高素質(zhì)的工人、現代化的科學(xué)管理起著(zhù)至關(guān)重要的效果。在我國現有的2500多臺工業(yè)鋁型材擠壓機中，夠得上國際水平的只不過(guò)25臺左右，即約1%。

我國鋁擠壓工業(yè)正處于結構調整階段，應防止低水平的重復引入與建造，對現有的有改造價(jià)值的工業(yè)鋁型材擠壓機最好改形成現代化的高水平工業(yè)鋁型材擠壓機。

一般，假如沒(méi)有非預定的停機時(shí)刻，那么最大產(chǎn)量首要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)要素，其中三個(gè)固定不變而另一個(gè)則是可變的。

第一個(gè)要素是工業(yè)鋁型材擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時(shí)順利地擠壓；

第二個(gè)要素是模具設計，擠壓時(shí)金屬與模壁的沖突一般可使經(jīng)過(guò)的鋁合金的溫度上升35～62℃；

第三個(gè)要素是鋁型材被擠壓合金的特性，是約束擠壓速度的不可操控的要素，型材的出口溫度一般不可超過(guò)540℃。

不然，材料表面質(zhì)量會(huì )下降，模痕顯著(zhù)加重，乃至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。

最后一個(gè)要素是溫度及其受控程度。

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