鋁型材表面暗影缺陷就是在型材的表面，在同一個(gè)面上平面上局部有凸起或凹陷的一條線(xiàn)，經(jīng)過(guò)光線(xiàn)的反射時(shí)不能和平面形成統一的光，所以用肉眼看就覺(jué)得有一條線(xiàn)，當凸起和凹陷超過(guò)一定的度就會(huì )有明顯的手感。隨著(zhù)家裝和鋁系統門(mén)窗的品質(zhì)不斯提升，對建筑噴涂型材的要求也越來(lái)感高，對暗影缺陷也變得不能接受。雖然近些年來(lái)行業(yè)內，針對模具的設計、擠壓工藝和噴涂工藝進(jìn)行改進(jìn)，但是仍不能很好的消除暗影缺陷，針對這些暗影缺陷，下面結合日常生產(chǎn)，分析暗影產(chǎn)生的原因。

暗影產(chǎn)生的原因

鋁型材表面的暗影缺陷，一般發(fā)生在丁字口面部或內壁壁厚差較大的地方。也有在一般平面上發(fā)生的，這種情況有可能是上一次擠壓拉穿工作帶沒(méi)有處理好，也可能是模具修模拋光時(shí)留下了磨針痕或健痕，還有一種情況是模具公頭出口瑞受過(guò)碰撞而留有微小的突起。

暗影產(chǎn)生的大部分原因都歸結于模具的加工設計不合理模具的維修、使用、保養不規范，導致模具上機后，模具供水不均衡，尤其是在丁字口的部分和壁厚差異較大部位，金屬流速差距大，易造成暗影缺陷。其次鋁棒的質(zhì)量也會(huì )造成暗影缺陷，質(zhì)量差的鋁棒雜質(zhì)較多，金屬流動(dòng)易受雜質(zhì)影響，其次雜質(zhì)還容易造成工作帶劃傷、凸起，容易引起鋁型材產(chǎn)生暗影缺陷。

在坯料上暗影很難發(fā)現，一般都認為是擠壓紋，但在噴涂后，正面看也發(fā)現不了，只有斜著(zhù)對光，這時(shí)暗影就出現了，同一鋁型材坯料一股噴涂砂紋粉不會(huì )出現暗影，噴涂高光粉或金屬平光粉就會(huì )出現暗影。

中亞鋁業(yè)工廠(chǎng)位于廣東省肇慶大旺高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區，鄰近亞洲工業(yè)城，是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材、鋁合金門(mén)窗型材的一線(xiàn)企業(yè)品牌。廠(chǎng)區占地面積1008畝，項目總投資八千萬(wàn)美元，年產(chǎn)量達22萬(wàn)噸。

公司擁有2000多名員工，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員50多名。中亞鋁業(yè)產(chǎn)品品種與規格有十多個(gè)合金狀態(tài)，二萬(wàn)多種規格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門(mén)窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業(yè)鋁型材的品種和規格。

1、公司的產(chǎn)品主要有：鋁合金陽(yáng)極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠(chǎng)生產(chǎn)設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線(xiàn)10條，氧化電泳車(chē)間2間，深加工車(chē)間，模具中心，質(zhì)量檢測中心；環(huán)保節能熔鑄爐，鋁棒均質(zhì)爐，長(cháng)錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

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